E-mail:
s-10-50@yandex.ru
Телефон:
+7 (964) 086-10-50
Станки лазерной резки
от ГК "СПИКОМ"
г. Барнаул
ул. Кирова, д. 47
Click to order
Ваша заявка
Total: 
Отправляя заявку, вы подтверждаете, что ознакомлены
с правилами обработки персональных данных.
ЗАКАЖИТЕ ЗВОНОК
Заполните данные ниже и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Нажимая на кнопку, я соглашаюсь с политикой конфиденциальности

Волоконный лазерный станок со сменными столами для резки листового металла и труб
XTLASER GT Series (XT LASER)

$
$
Оптоволоконные лазеры XTLASER на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д.

В дополнение к резке листового металла, данный станок может широко применяться в промышленности для резки труб: круглых, овальных, прямоугольных, овальных, расширяющихся и тд.
Описание и характеристики
Подбор источника
Примеры резки
Система управления
Преимущества:

  • Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы: экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;

  • Идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;

  • Простая программа для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;

  • Высокая производительность высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;

  • Легкость в использовании и безопасность: простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения
Комплектация:

- Лазерный источник Raycus / MAX / IPG (на выбор);
- Режущая головка Raytools;
- Труборез 3/6 м;
- Сменные столы;
- Система управления Cypcut (интерфейс на русском и английском языках);
- Водяной чиллер;
- Система вытяжки, вентилятор;
- Система автоматической смазки
- Стабилизатор напряжения

    Расходные материалы
    Подбор мощности источника лазера
    Система управления CYPCUT
    Все электрические компоненты от Schneider Electric встроены в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного программного обеспечения осуществляется управление лазером и калибровка необходимых узлов перед запуском.

    Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, в нем реализованы функции, существенно оптимизирующие и упрощающие раскрой материал, такие как:
    • оптимальный выбор начала резки контура;
    • начало резки с любого места контура;
    • быстрое изменение точки врезки;
    • обратный ход по контуру;
    • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
    • быстрая загрузка готовых чертежей и программ;
    • пауза;
    • расчёт динамических параметров перемещений;
    • быстрый переход к любой врезке.

    Режимы резки, прожига и гравировки оператор настраивает до начала резки по отдельности. Чтобы перенастроить станок и задать новые установки нет необходимости останавливать процесс обработки, так как переключение между режимами осуществляется автоматически, что позволяет увеличить производительность оборудования.

    Чтобы получить прямые и острые угла высокого качества можно автоматически отрегулировать мощность лазерного излучения в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, выбранной в настройках, что позволяет предотвращать выгорание углов.

    Программное обеспечение CypCut производит автоматический расчет времени обработки изделий, количества деталей, полезного использования материала, стоимости одного часа резки, одной пробивки и 1 м реза для указанных в библиотеке материалов. Такие данные значительно упрощают расчет стоимости отдельных сборок и деталей.

    Функция перемещения прыжками и функция обратной резки позволяют вернуться к не прорезанному участку в случае несоответствия заданным условиям. Функция дистанционной диагностики неисправностей систем лазера сводит к минимуму время простоя станка и исключает выездные расходы в случаях неправильной настройкой оборудования.

    Во встроенной в ПО библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. При выборе материала из библиотеки загрузка параметров в модули станка выполняется автоматически, избавляя от ввода необходимых значений и тем самым экономя время и повышая производительность. Кроме того, доступна функция создания новых материалов.

    Основные преимущества программного обеспечения CypCut:
    • дружелюбный интерфейс;
    • FLYCUT - улучшенная функция перфорации;
    • PULSECUT - функция обработки сложных контуров;
    • NESTING - оптимальное расположение деталей;
    • LINESECUT - функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой;
    • LEAD POS - функция охлаждения контура реза;
    • MICRO JOINT - функция микро-перемычек;
    • управление параметрами лазерного источника;
    • управление и настройка необходимых узлов станка;
    • дистанционная диагностика;
    • защита режущей головы;
    • автоматическая оптимизация задания раскроя;
    • отдельные параметры режимов раскроя и врезки

    Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций программного обеспечения:
    • технология FLYCUT позволяет оптимизировать обработку тонких металлов и сэкономить время обработки при перфорации листа. С помощью данной системы распознаются все контуры, лежащие на одной прямой, после чего режущая голова проходит весь лист по определённой прямой в высоком темпе;
    • технология PULSECUT применяется для обработки сложных контуров, с ее помощью можно обрабатывать близко расположенные участки и углы в импульсном режиме. Данная технология позволяет переключаться между импульсным и непрерывным режимами резки даже в пределах одного контура. Переключение между обычным режимом и PulSeCut производится автоматически;
    • технология NESTING помогает разместить на обрабатываемом листе максимально необходимое количество деталей, при этом минимизируя количество отходов. Такая технология позволяет рассчитать время обработки задания и точно узнать себестоимость готовой продукции;
    • технология LINESECUT позволяет значительно сократить время обработки тонколистовых металлов за счет того, что производится вырезка всех контуров, расположенных на одной прямой, а не каждой детали по отдельности. Оптическая головка построчно в высоком темпе проходит весь лист, вырезая контуры на необходимом отрезке;
    • технология LEAD POS незаменима для раскроя металла на низких скоростях, мелких элементах и углах. Данная функция обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для исключения перегрева поверхности материала и облоя в зоне реза;
    • технология MICRO JOINT предусматривает автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя, благодаря чему готовое изделие не выпадает после резки.Кроме того, данная опция исключает разворот детали перпендикулярно заготовке.

    С целью получения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции доступна функция компенсации толщины лазерного луча. С ее помощью можно как в ручном, так и в автоматическом режиме выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки на разных расстояниях и под произвольным углом.

    Управление координатной системой возможно либо со стойки ЧПУ, либо с помощью беспроводного пульта, что существенно упрощает работу оператора станка и облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке.